1、采购成本控制
供应商管理：建立严格的供应商筛选和评估体系，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、服务等因素，选择优质且性价比高的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、签订长期合同等方式争取更有利的采购价格和条款。
集中采购：整合企业内部的采购需求，实行集中采购，以提高采购量，增强与供应商的议价能力，降低采购单价，集中采购还可以减少采购环节和采购人员的数量，提高采购效率，降低采购成本。
采购时机把握：关注市场动态和原材料价格走势，选择合适的采购时机，在原材料价格较低时进行采购，避免在价格上涨时盲目采购，从而有效控制采购成本。
2、生产过程成本控制
精益生产：通过消除生产过程中的一切浪费，如过度生产、等待时间、运输、库存积压、不必要的加工工序等，实现生产效率的最大化和成本的最小化，采用准时制生产方式，根据客户需求精确安排生产计划，减少库存积压和资金占用。
优化生产流程：对生产工艺流程进行分析和改进，简化不必要的环节，提高工作效率，采用先进的生产工艺和技术，提高生产的自动化水平，减少人工干预，降低人工成本和废品率，合理安排生产布局，缩短物料搬运距离，提高生产设备的利用率。
设备维护与管理：定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和损失，建立设备档案，对设备的维修、保养、更换等情况进行记录，以便及时掌握设备的运行状况，根据设备的使用年限和性能状况，合理制定设备的更新计划，提高设备的生产效率和可靠性。
3、人力资源成本控制
合理配置人员：根据企业的生产经营特点和工作需求，合理确定各部门、各岗位的人员编制，避免人员过剩或不足，通过科学的岗位分析和职责明确，使每个员工都清楚自己的工作职责和工作目标，提高工作效率。
提高员工技能：加强员工培训和教育，提高员工的专业技能和综合素质，使其能够更好地适应企业的发展需求，通过培训，员工可以掌握更先进的生产技术和管理方法，提高工作效率，为企业创造更多的价值，鼓励员工自我学习和创新，对取得相关技能证书或提出合理化建议的员工给予奖励。
优化薪酬体系：建立合理的薪酬体系，既要保证员工的基本生活需求，又要体现员工的工作绩效和企业的经营效益，通过设定合理的绩效考核指标和激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高员工的工作效率和工作质量，从而降低人力资源成本。
4、质量成本控制
质量管理体系建设：建立健全质量管理体系，从产品设计、原材料采购、生产加工到产品检验等各个环节，都要严格按照质量管理体系的要求进行操作，确保产品质量的稳定性和可靠性，通过加强质量管理，可以减少因产品质量问题导致的返工、返修、退货等现象，降低质量成本。
质量预防措施：加强对产品质量的预防性控制，通过优化产品设计、改进生产工艺、加强员工质量意识培训等措施，提高产品的一次合格率，减少质量事故的发生，采用先进的质量检测技术和设备，对产品进行实时监测和检验，及时发现和解决质量问题。
质量成本分析与控制：定期对质量成本进行分析，找出影响质量成本的关键因素，并采取针对性的控制措施，质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本和外部失败成本等，企业要根据实际情况，合理调整质量成本的投入，以实现质量总成本的最低化。
5、库存成本控制
库存管理优化：采用科学的库存管理方法，如经济订货量模型（EOQ）、ABC分类法等，合理确定库存水平，根据不同物料的重要性和使用频率，对库存进行分类管理，对于重要的物料和常用的物料，保持适当的安全库存；对于不常用的物料，则尽量减少库存，加强库存的日常管理，定期盘点库存，及时处理积压库存，减少库存资金占用。
供应链协同：与供应商和客户建立紧密的协同关系，实现信息共享和协同运作，通过与供应商的合作，可以优化采购计划和供货周期，减少库存积压和缺货现象；与客户的合作，可以更好地了解市场需求，合理安排生产计划和库存水平，还可以采用供应商管理库存（VMI）等模式，由供应商负责管理库存，企业根据实际使用情况结算货款，进一步降低库存成本。
延迟配置策略：对于一些具有通用性的零部件或原材料，可以采用延迟配置的策略，即在接到客户的具体订单后再进行配置和生产，这样可以避免过早地生产出特定的产品而造成库存积压，同时也可以根据客户的特殊需求进行个性化定制，提高客户的满意度。
6、能源与资源成本控制
能源消耗监测与管理：安装能源计量设备，对生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源消耗的关键节点和节能潜力点，制定合理的能源消耗定额和考核指标，将能源消耗与员工的绩效考核挂钩，激励员工节约能源，采取节能措施，如推广节能设备、优化生产工艺、加强设备维护等，降低能源消耗。
资源回收与再利用：加强对生产过程中产生的废料、边角料等资源的回收和再利用，提高资源的利用率，建立资源回收管理制度，明确回收的流程和责任，将可回收的资源进行分类处理和再加工，使其重新成为生产原料或可用于其他方面的原材料，降低原材料的采购成本。
7、成本控制体系建设与实施
成本预算与计划：制定详细的成本预算计划，包括年度预算、季度预算和月度预算等，将成本控制目标分解到各个部门和具体的项目中，根据实际情况的变化，及时对成本预算进行调整和优化，确保预算的准确性和可行性。
成本核算与分析：建立科学的成本核算体系，准确核算各项成本费用，为成本分析和控制提供依据，定期对成本数据进行分析，找出成本变动的原因和影响因素，评估成本控制的效果，通过成本分析，发现问题并提出改进措施，为下一次的成本控制提供经验和参考。
成本控制责任落实：明确各部门和各岗位的成本控制责任，将成本控制目标落实到具体的责任人，建立健全成本控制考核机制，对各部门和个人的成本控制效果进行考核和评价，并将考核结果与薪酬、晋升等挂钩，激励全体员工积极参与成本控制工作。
持续改进与创新：成本控制是一个持续不断的过程，企业要不断总结经验教训，持续改进成本控制的方法和手段，鼓励员工提出创新性的成本控制思路和方法，积极探索新的成本控制领域和技术，不断提高企业的成本竞争力。
生产成本控制需要综合考虑多个方面，从采购到生产、从人力到质量、从库存到能源等各个环节都要进行有效的管理和控制，只有通过全面、系统的生产成本控制策略的实施，企业才能降低成本、提高经济效益、增强市场竞争力，实现可持续发展。
